Applicazionidi sensore di pressione in silicio:
1- adatto per misurare la pressione dei gas corrosivi e dei liquidi, compatibile con acciaio inossidabile da 316 l
2Utilizzato nei sistemi di controllo dei processi per monitorare e controllare la pressione.
3Spesso utilizzato nel sistema di refrigerazione e nella misurazione della pressione del compressore d'aria.
Performance elettricadi sensore di pressione in silicio:
1.Alimentazione: ≤10VDC
2.Tensione di uscita in modalità comune: 50% dell'input (tipico)
3.Impedenza di ingresso:4KΩ~20KΩ
4Impedanza di uscita:2.5KΩ~6KΩ
5.Connezione elettrica: 100 mm di filo ad alta temperatura, cavo a nastro
| Parametri delle prestazionidi sensore di pressione in silicio- Sì, signore. |
| Intervallo di misura |
Diametro (G) |
10KPa, 20KPa, 35KPa, 100KPa, 200KPa, 350KPa, 1000KPa, 2000Kpa |
| Assoluto ((A) |
100KPaA, 200KPaA, 350KPaA, 700KPaA, 1000KPaA, 2000KPaA |
| Sigillato |
3500KPaS, 7MPaS, 10MPaS, 20MPaS, 40MPaS, 60MPaS, 100MPaS |
| |
Tipologia |
Max. |
Unità |
| Nonlinearità |
± 0.15 |
± 0.3 |
% F.S. |
| Ripetibilità |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Isteresi |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| 0 uscita di compensazione |
0 ± 1 |
0 ± 2 |
mV |
| Produzione su larga scala |
≤ 20KPa |
50 ± 1 |
50 ± 2 |
mV |
|
| ≥ 35 kPa |
100 ± 1 |
100 ± 2 |
mV |
|
| Temperatura di offset zero. |
≤ 20KPa |
± 1 |
±2.5 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Temperatura a scala completa. |
≤ 20KPa |
± 1 |
±2 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Tempore compensato. |
≤ 20KPa |
0 ~ 50 |
oC |
|
| ≥ 35 kPa |
0 ~ 70 |
oC |
|
| Temperatura di funzionamento |
-20~80 |
oC |
|
| Temperatura di conservazione |
-40~125 |
oC |
|
| Sovraccarico ammissibile |
Prendere il valore più piccolo tra 3 volte la scala completa o 120MPa |
|
|
| Pressione di esplosione |
5X la scala completa |
|
|
| Stabilità a lungo termine |
0.2 % |
F.S./anno |
|
| Materiale del diaframma |
316L |
|
|
| Resistenza all'isolamento |
≥ 200MΩ 100VDC |
|
|
| Vibrazione |
Nessuna variazione in condizioni di 10gRMS, da 20 Hz a 2000 Hz |
|
|
| Shock |
100 g, 11 ms |
|
|
| Tempo di risposta |
≤ 1 ms |
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|
| Sigillo O-ring |
Fabbricazione a partire da materie tessili |
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|
| Medio di riempimento |
Olio di silicio |
|
|
| Peso |
~ 28 g |
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| I parametri sono sottoposti a prova nelle seguenti condizioni: 10V @ 25oC |
|
| Progetto di costruzionedi sensore di pressione in silicio |
| < 3,5 MPaS |
 |
≥ 3,5 MPaS
< 40 MPaS |
 |
| ≥ 40 MPaS |
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| Connessione elettrica e compensazionedi sensore di pressione in silicio |
|
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| Suggerimenti per ordinare |
1Durante l'assemblaggio, occorre prestare attenzione al coordinamento tra le dimensioni del nucleo e l'alloggiamento del trasmettitore per ottenere la tenuta richiesta.
2Quando si monta l'alloggiamento, assicurarsi che sia allineato verticalmente e applicare la pressione in modo uniforme per evitare di danneggiare la piastra di compensazione.
3Se il mezzo di misura non è compatibile con il diaframma centrale e il materiale di alloggiamento (316L), devono essere fornite istruzioni speciali al momento dell'ordine.
4Evitare di premere il diaframma del sensore con le mani o con oggetti taglienti per evitare deformazioni o forature del diaframma e danni al nucleo.
5Tenere aperta l'entrata di pressione del nucleo di pressione del manometro all'aria per evitare che l'acqua, il vapore acqueo o mezzi corrosivi entrino nella camera di pressione negativa del nucleo di pressione del manometro.
1Quali fattori devo considerare quando selezio un sensore di pressione?
Intervallo di pressione: le pressioni massime e minime che il sensore può misurare.
Accuratezza: il grado di precisione di misura richiesta.
Segnale di uscita: il tipo di uscita del segnale elettrico (ad esempio, 4-20mA, 0-5VDC, uscite digitali).
Ambiente di funzionamento: condizioni quali temperatura, umidità e esposizione a sostanze corrosive.
Compatibilità dei materiali: assicurare che i materiali dei sensori siano compatibili con il supporto da misurare.
Tempo di risposta: quanto velocemente il sensore risponde ai cambiamenti di pressione.
2Come faccio a installare un sensore di pressione?
Montaggio: montare in modo sicuro il sensore utilizzando gli accessori appropriati e assicurarsi che sia adeguatamente allineato alla sorgente di pressione.
Cablaggio: collegare l'uscita elettrica al sistema di controllo o alle apparecchiature di monitoraggio secondo le istruzioni del costruttore.
Calibrazione: eseguire la calibrazione per garantire letture accurate.
Sicurezza: seguire tutte le linee guida di sicurezza per evitare danni al sensore o lesioni.
3Come faccio a mantenere un sensore di pressione?
Calibrazione regolare: calibrare periodicamente il sensore per mantenere la precisione.
Ispezione: ispezionare regolarmente se non sono danneggiati o usurati.
Pulizia: pulire il sensore e le sue connessioni per evitare la contaminazione.
Protezione: assicurarsi che il sensore sia protetto da fattori ambientali che potrebbero influenzare le sue prestazioni.
4Quali sono le applicazioni comuni dei sensori di pressione?
Automatizzazione industriale: monitoraggio e controllo delle pressioni dei processi nella produzione.
Automotive: Misurazione della pressione dell'olio, del carburante e dell'aria nei motori.
Dispositivi medici: controllo della pressione sanguigna e di altre pressioni fisiologiche.
Sistemi di climatizzazione e climatizzazione: garantire una pressione adeguata dell'aria e dei gas.
Aerospaziale: misurazione della pressione della cabina e di altri parametri critici.
Monitoraggio ambientale: misurazione della pressione atmosferica e dell'acqua.
5Che cos'è la compensazione digitale nei sensori di pressione?
La compensazione digitale prevede l'uso di microprocessori per correggere errori e non linearità nella misurazione della pressione.Questa tecnica migliora la precisione regolando l'uscita del sensore in base a fattori di correzione precalibrati e variazioni di temperatura.
6Cosa devo fare se il mio sensore di pressione non funziona correttamente?
Controllare le connessioni: assicurarsi che tutte le connessioni elettriche e meccaniche siano sicure.
Controllo della taratura: verificare che il sensore sia adeguatamente tarato.
Ispezione dei danni: cercare eventuali danni fisici al sensore o ai suoi componenti.
Consultazione della documentazione: si rimanda al manuale dell'utente per le fasi di risoluzione dei problemi.
Contatta il supporto: se i problemi persistono, contatta il produttore o il fornitore per un supporto tecnico.
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